خبریں

nd26751326-how_to_use_fem_ansys_parameter_optimization_and_probability_design_of_ultrasonic_welding_horn

پیش لفظ

الٹراسونک ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، اس کی ایپلیکیشن زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتی ہے ، اسے چھوٹے گندگی کے ذرات صاف کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور یہ ویلڈنگ میٹل یا پلاسٹک کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر آج کی پلاسٹک کی مصنوعات میں ، الٹراسونک ویلڈنگ زیادہ تر استعمال کی جاتی ہے ، کیونکہ سکرو ڈھانچہ چھوڑا جاتا ہے ، ظاہری شکل زیادہ کامل ہوسکتی ہے ، اور واٹر پروفنگ اور ڈسٹ پروفنگ کا کام بھی فراہم کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک ویلڈنگ کے ہارن کا ڈیزائن آخری ویلڈنگ کے معیار اور پیداواری صلاحیت پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے۔ نئے الیکٹرک میٹروں کی تیاری میں ، الٹراسونک لہروں کا استعمال اوپر اور نچلے چہروں کو ایک ساتھ ملانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ تاہم ، استعمال کے دوران ، یہ پتہ چلا ہے کہ کچھ سینگ مشین پر لگائے جاتے ہیں اور پھٹے ہوئے ہوتے ہیں اور دیگر ناکامییں مختصر وقت میں رونما ہوتی ہیں۔ کچھ ویلڈنگ کا ہارن عیب کی شرح زیادہ ہے۔ مختلف غلطیوں نے پیداوار پر خاطر خواہ اثر ڈالا ہے۔ افہام و تفہیم کے مطابق ، سامان فراہم کرنے والوں کے پاس سینگ کے ل design ڈیزائن کی صلاحیتیں محدود ہیں ، اور اکثر ڈیزائن اشارے کے حصول کے لئے بار بار مرمت کے ذریعے۔ لہذا ، پائیدار ہارن اور مناسب ڈیزائن کا طریقہ کار تیار کرنے کے ل our اپنے تکنیکی فوائد کو استعمال کرنا ضروری ہے۔

2 الٹراسونک پلاسٹک ویلڈنگ کا اصول

الٹراسونک پلاسٹک ویلڈنگ ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو اعلی تعدد جبری کمپن میں تھرمو پلاسٹکس کے امتزاج کو استعمال کرتا ہے ، اور مقامی اعلی درجہ حرارت پگھلنے کے لld ویلڈنگ کی سطحیں ایک دوسرے کے خلاف رگڑتی ہیں۔ اچھے الٹراسونک ویلڈنگ کے نتائج حاصل کرنے کے ل equipment ، سامان ، مواد اور عمل کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل اس کے اصول کا ایک مختصر تعارف ہے۔

2.1 الٹراسونک پلاسٹک ویلڈنگ کا نظام

چترا 1 ویلڈنگ کے نظام کا ایک اسکیماتی نظارہ ہے۔ برقی توانائی سگنل جنریٹر اور الٹراسونک فریکوئنسی (> 20 کلو ہرٹز) کا متبادل متبادل سگنل تیار کرنے کے ل power پاور ایمپلیفیر کے ذریعہ سے گذرتی ہے جو ٹرانس ڈوائس (پیزو الیکٹرک سیرامک) پر لگایا جاتا ہے۔ ٹرانس ڈوئزر کے ذریعہ ، برقی توانائی مکینیکل کمپن کی توانائی بن جاتی ہے ، اور میکانی کمپن کی طول و عرض کو سینگ کے ذریعہ مناسب کام کرنے والے طول و عرض میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، اور پھر سینگ کے ذریعہ اس کے ساتھ رابطے میں مادے میں یکساں طور پر منتقل ہوتا ہے۔ دونوں ویلڈنگ مادوں سے رابطہ کی سطحیں اعلی تعدد جبری کمپن کا نشانہ بنتی ہیں ، اور رگڑ گرمی سے مقامی اعلی درجہ حرارت پگھل جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ویلڈنگ کے حصول کے لئے مادے کو ملایا جاتا ہے۔

ویلڈنگ کے نظام میں ، سگنل کا منبع ایک سرکٹ حصہ ہوتا ہے جس میں پاور ایمپلیفائر سرکٹ ہوتا ہے جس کی فریکوئنسی استحکام اور ڈرائیو کی اہلیت مشین کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ مواد ایک تھرموپلاسٹک ہے ، اور مشترکہ سطح کے ڈیزائن کو اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ گرمی اور گودی کو جلدی کیسے پیدا کیا جا to۔ ٹرانسسسر ، سینگ اور سینگ سب کو ان کے کمپن کے جوڑے کے بارے میں آسانی سے تجزیہ کرنے کے لئے میکانی ڈھانچے پر غور کیا جاسکتا ہے۔ پلاسٹک ویلڈنگ میں ، مکینیکل کمپن طول بلد لہروں کی شکل میں منتقل ہوتا ہے۔ مؤثر طریقے سے توانائی کی منتقلی اور طول و عرض کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ ڈیزائن کا بنیادی نکتہ ہے۔

2.2 بجے

سینگ الٹراسونک ویلڈنگ مشین اور مواد کے مابین رابطہ انٹرفیس کا کام کرتا ہے۔ اس کا بنیادی کام متغیر کے ذریعہ تیار کردہ طولانی مشینی کمپن کو یکساں اور موثر طریقے سے مواد پر منتقل کرنا ہے۔ استعمال شدہ مواد عام طور پر اعلی معیار کا ایلومینیم کھوٹ یا یہاں تک کہ ٹائٹینیم کھوٹ ہوتا ہے۔ چونکہ پلاسٹک مواد کا ڈیزائن بہت تبدیل ہوتا ہے ، اس کی ظاہری شکل بہت مختلف ہوتی ہے ، اور اسی کے مطابق سینگ کو تبدیل کرنا پڑتا ہے۔ کام کرنے والی سطح کی شکل کو مواد کے ساتھ اچھی طرح سے ملانا چاہئے ، تاکہ ہلتے وقت پلاسٹک کو نقصان نہ ہو۔ ایک ہی وقت میں ، پہلے آرڈر تخدیراتی کمپن ٹھوس تعدد کو ویلڈنگ مشین کی آؤٹ پٹ فریکوینسی کے ساتھ ہم آہنگ کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر کمپن توانائی اندرونی طور پر کھائی جائے گی۔ جب سینگ کمپن ہوتا ہے تو ، مقامی تناؤ حراستی ہوتا ہے۔ ان مقامی ڈھانچے کو کس طرح بہتر بنانا ہے یہ بھی ایک ڈیزائن غور ہے۔ اس مضمون میں اس بات کی روشنی ڈالی گئی ہے کہ ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور مینوفیکچرنگ رواداری کو بہتر بنانے کے لئے اے این ایس وائی ڈیزائن ہارن کا اطلاق کیسے کیا جائے۔

3 ویلڈنگ کا ہارن ڈیزائن

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، ویلڈنگ کے ہارن کا ڈیزائن کافی اہم ہے۔ چین میں بہت سارے الٹراسونک سازوسامان فراہم کنندہ ہیں جو اپنے اپنے ویلڈنگ کے سینگ تیار کرتے ہیں ، لیکن ان میں سے کافی حصہ تقلید ہیں ، اور پھر وہ مسلسل تراشنے اور جانچنے لگتے ہیں۔ اس بار بار ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار کے ذریعہ ، ہارن اور آلات تعدد کی ہم آہنگی حاصل کی جاتی ہے۔ اس مقالے میں ، محدود عنصر کا طریقہ ہارن کو ڈیزائن کرتے وقت تعدد کا تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہارن ٹیسٹ کا نتیجہ اور ڈیزائن تعدد غلطی صرف 1٪ ہے۔ اسی وقت ، اس مقالے میں سینگ کے بہتر ڈیزائن اور مضبوط ڈیزائن کے ل D ڈی ایف ایس ایس (ڈیزائن فار سکس سگما) کے تصور کو متعارف کرایا گیا ہے۔ 6-سگما ڈیزائن کا تصور ہدف ڈیزائن کے لئے ڈیزائن کے عمل میں گاہک کی آواز کو مکمل طور پر جمع کرنا ہے۔ اور پیداوار کے عمل میں ممکن انحرافات پر پہلے سے غور کرنا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع کے معیار کو ایک مناسب سطح کے اندر تقسیم کیا جائے۔ ڈیزائن کا عمل شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ ڈیزائن اشارے کی ترقی سے شروع کرتے ہوئے ، سینگ کی ساخت اور طول و عرض ابتدا میں موجودہ تجربے کے مطابق تیار کیا گیا ہے۔ پیرامیٹرک ماڈل اے این ایس وائی ایس میں قائم کیا گیا ہے ، اور پھر اس ماڈل کا تخروپن تجربہ ڈیزائن (ڈی او ای) کے طریقہ کار سے کیا جاتا ہے۔ اہم پیرامیٹرز ، مضبوط تقاضوں کے مطابق ، قیمت کا تعین کریں ، اور پھر دوسرے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لئے ذیلی مسئلہ کا طریقہ استعمال کریں۔ سینگ کی تیاری اور استعمال کے دوران مواد اور ماحولیاتی پیرامیٹرز کے اثر و رسوخ کو مدنظر رکھتے ہوئے ، اسے مینوفیکچرنگ لاگت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے رواداری کے ساتھ بھی ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آخر میں ، مینوفیکچرنگ ، ٹیسٹ اور ٹیسٹ تھیوری ڈیزائن اور اصل غلطی ، کو فراہم کرنے والے ڈیزائن اشارے کو پورا کرنے کے لئے۔ مندرجہ ذیل مرحلہ وار تفصیلی تعارف۔

20200117113651_36685

3.1 ہندسی شکل ڈیزائن (پیرامیٹرک ماڈل قائم کرنا)

ویلڈنگ کے ہارن کو ڈیزائن کرنا پہلے اس کی متوقع ہندسی شکل اور ساخت کا تعین کرتا ہے اور بعد کے تجزیے کے لئے پیرامیٹرک ماڈل قائم کرتا ہے۔ چترا 3 الف) ویلڈنگ کے سب سے عام ہارن کا ڈیزائن ہے ، جس میں تقریبا کیوبائڈ کے کسی مادے پر کمپن کی سمت میں متعدد U کے سائز کے نالی کھولے جاتے ہیں۔ مجموعی طور پر طول و عرض X ، Y اور Z کی سمت کی لمبائی ہیں ، اور پس منظر کے طول و عرض X اور Y عام طور پر ویلپیڈ ہونے والی ورک پیس کے سائز سے موازنہ کرتے ہیں۔ زیڈ کی لمبائی الٹراسونک لہر کی نصف طول موج کے برابر ہے ، کیوں کہ کلاسیکی کمپن تھیوری میں ، لمبی لمبائی کی لمبائی ترتیب والی محوری تعدد اس کی لمبائی کے ذریعہ طے ہوتی ہے ، اور نصف لہر کی لمبائی قطعی طور پر دونک کے ساتھ مماثل ہوتی ہے لہر تعدد اس ڈیزائن کو بڑھا دیا گیا ہے۔ استعمال ، آواز کی لہروں کے پھیلاؤ کے لئے فائدہ مند ہے۔ U کے سائز والے نالی کا مقصد سینگ کے پس منظر کے کمپن کے نقصان کو کم کرنا ہے۔ پوزیشن ، سائز اور نمبر سینگ کے مجموعی سائز کے مطابق طے کیے جاتے ہیں۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اس ڈیزائن میں ، بہت کم پیرامیٹرز ہیں جو آزادانہ طور پر ریگولیٹ ہوسکتے ہیں ، لہذا ہم نے اس بنیاد پر بہتری لائی ہے۔ چترا 3 بی) ایک نیا ڈیزائن کیا گیا سینگ ہے جس میں روایتی ڈیزائن کے مقابلے میں ایک اور سائز کا پیرامیٹر ہوتا ہے: بیرونی آرک رداس R. اس کے علاوہ ، نالی کو پلاسٹک کے workpiece کی سطح کے ساتھ تعاون کرنے کے لئے سینگ کی ورکنگ سطح پر کھدی ہوئی ہے ، جو کمپن توانائی کو منتقل کرنے اور ورک پیس کو نقصان سے بچانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ اس ماڈل کو معمول کے مطابق ANSYS میں پیرامیٹرک ماڈلنگ کیا جاتا ہے ، اور پھر اگلا تجرباتی ڈیزائن۔

3.2 کیا تجرباتی ڈیزائن (اہم پیرامیٹرز کا تعین)

DFSS عملی انجینئرنگ کے مسائل حل کرنے کے لئے تشکیل دیا گیا ہے۔ یہ کمال کا پیچھا نہیں کرتا ، بلکہ کارآمد اور مضبوط ہے۔ یہ 6-سگما کے نظریے کی تشکیل کرتا ہے ، بنیادی تضاد کو اپنی گرفت میں لے لیتا ہے ، اور "99.97٪" کو ترک کرتا ہے ، جبکہ ماحولیاتی تغیر پزیر کے لئے ڈیزائن کے متنازعہ ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، ہدف کے پیرامیٹر کو بہتر بنانے سے پہلے ، پہلے اس کی جانچ کی جانی چاہئے ، اور جس ڈھانچے پر اہم اثر و رسوخ ہے اس کا انتخاب کرنا چاہئے ، اور ان کی اقدار کو مضبوطی کے اصول کے مطابق طے کرنا چاہئے۔

3.2.1 پیرامیٹر کی ترتیب اور DOE کریں

ڈیزائن کے پیرامیٹرز ہارن کی شکل اور U کے سائز والے نالی وغیرہ کی کل پوزیشن ہیں ، کل آٹھ۔ ہدف کا پیرامیٹر پہلے آرڈر کے محوری کمپن کی فریکوئنسی ہے کیونکہ اس میں ویلڈ پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ مرتکز تناؤ اور کام کرنے والی سطح کے طول و عرض میں فرق ریاست متغیر کے طور پر محدود ہے۔ تجربے کی بنیاد پر ، یہ فرض کیا جاتا ہے کہ نتائج پر پیرامیٹرز کا اثر خطوط ہے ، لہذا ہر عنصر کو صرف دو سطحوں پر رکھا گیا ہے ، اونچ نیچ۔ پیرامیٹرز اور متعلقہ ناموں کی فہرست مندرجہ ذیل ہے۔

پہلے قائم پیرامیٹرک ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے اے این ایس وائی ایس میں کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے۔ سافٹ ویئر کی حدود کی وجہ سے ، مکمل عنصر ڈی او ای صرف 7 پیرامیٹرز کا استعمال کرسکتا ہے ، جبکہ ماڈل میں 8 پیرامیٹرز ہیں ، اور اے این ایس وائی ایس کے ڈی او نتائج کے تجزیہ پیشہ ور 6 سگما سافٹ ویئر کی طرح جامع نہیں ہے ، اور تعامل کو نہیں سنبھال سکتا ہے۔ لہذا ، ہم پروگرام کے نتائج کا حساب کتاب کرنے اور نکالنے کے لئے ایک ڈی او ای لوپ لکھنے کے لئے اے پی ڈی ایل کا استعمال کرتے ہیں ، اور پھر تجزیہ کے ل the ڈیٹا کو منی ٹیب میں ڈالتے ہیں۔

3.2.2 DOE نتائج کا تجزیہ

منیٹاب کا ڈی او ای تجزیہ چترا 4 میں دکھایا گیا ہے اور اس میں مرکزی اثر انداز کرنے والے عوامل کا تجزیہ اور تعامل تجزیہ شامل ہے۔ مرکزی اثر انگیز عنصر تجزیہ کا استعمال اس بات کا تعین کرنے کے لئے کیا جاتا ہے کہ کون سے ڈیزائن متغیر تبدیلیوں کا ہدف متغیر پر زیادہ اثر پڑتا ہے ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ڈیزائن کے اہم تغیرات کون سے ہیں۔ اس کے بعد عوامل کے مابین تعامل کو عوامل کی سطح کا تعین کرنے اور ڈیزائن متغیر کے مابین جوڑے کی ڈگری کو کم کرنے کے لئے تجزیہ کیا جاتا ہے۔ دوسرے عوامل کی تبدیلی کی ڈگری کا موازنہ کریں جب ڈیزائن کا عنصر زیادہ یا کم ہوتا ہے۔ آزاد محور کے مطابق ، زیادہ سے زیادہ ڈیزائن ایک دوسرے کے ساتھ مل کر نہیں ہوتا ہے ، لہذا اس سطح کا انتخاب کریں جو کم متغیر ہو۔

اس کاغذ میں ویلڈنگ کے ہارن کے تجزیہ کے نتائج یہ ہیں: ڈیزائن کے اہم پیرامیٹرز بیرونی آرک رداس اور ہارن کی سلاٹ چوڑائی ہیں۔ دونوں پیرامیٹرز کی سطح "اونچی" ہے ، یعنی ، رداس ڈی او ای میں ایک بڑی قدر لیتا ہے ، اور نالی کی چوڑائی بھی بڑی قدر لیتی ہے۔ اہم پیرامیٹرز اور ان کی اقدار کا تعین کیا گیا تھا ، اور پھر ویلڈنگ مشین کی آپریٹنگ فریکوئینسی سے ملنے کے ل the سینگ فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اے این ایس وائی ایس میں ڈیزائن کو بہتر بنانے کے ل several کئی دوسرے پیرامیٹرز استعمال کیے گئے تھے۔ اصلاح کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔

3.3 ہدف پیرامیٹر کی اصلاح (ہارن فریکوئنسی)

ڈیزائن آپٹیمائزیشن کی پیرامیٹر سیٹنگیں DOE کی طرح ہیں۔ فرق یہ ہے کہ دو اہم پیرامیٹرز کی اقدار کا تعی beenن کیا گیا ہے ، اور دیگر تین پیرامیٹرز مادی خصوصیات سے متعلق ہیں ، جنہیں شور کے طور پر سمجھا جاتا ہے اور اس کی اصلاح نہیں کی جاسکتی ہے۔ باقی تین پیرامیٹرز جو ایڈجسٹ ہوسکتے ہیں وہ سلاٹ کی محوری حیثیت ، لمبائی اور سینگ کی چوڑائی ہیں۔ اصلاح میں اے این ایس وائی ایس میں سب پروبلم قریب کے طریقہ کار کا استعمال کیا گیا ہے ، جو انجینئرنگ کے مسائل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے ، اور مخصوص عمل کو خارج کردیا جاتا ہے۔

قابل غور ہے کہ فریکوئنسی کو ہدف متغیر کی حیثیت سے استعمال کرنے میں آپریشنل میں تھوڑی سی مہارت درکار ہوتی ہے۔ چونکہ بہت سارے ڈیزائن پیرامیٹرز اور وسیع پیمانے پر مختلف حالتیں ہیں ، لہذا تعدد کی حد میں دلچسپی کے سینگ کے کمپن وضع بہت سارے ہیں۔ اگر موڈل تجزیہ کا نتیجہ براہ راست استعمال کیا جائے تو ، پہلے آرڈر کے محوری وضع کو ڈھونڈنا مشکل ہے ، کیونکہ جب پیرامیٹرز تبدیل ہوجاتے ہیں تو ، موڈل ترتیب ترتیب بازی ہوسکتی ہے ، یعنی اصلی موڈ کی تبدیلیوں کے مطابق قدرتی تعدد آرڈینل۔ لہذا ، یہ مقالہ پہلے موڈل تجزیہ اختیار کرتا ہے ، اور پھر فریکوئینسی رسپ منحنی خطوط کو حاصل کرنے کے ل the موڈل سپرپازیشن طریقہ استعمال کرتا ہے۔ فریکوئینسی رسپ منحنی خطوط کی قیمت تلاش کرکے ، اس سے متعلقہ موڈل تعدد کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ یہ خود کار طریقے سے اصلاح کے عمل میں بہت اہم ہے ، اور خود بخود وضع کی وضاحت کرنے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے۔

اصلاح مکمل ہونے کے بعد ، ہارن کی ڈیزائن ورکنگ فریکوئینسی ہدف تعدد کے بہت قریب ہوسکتی ہے ، اور غلطی اصلاح میں بیان کردہ رواداری کی قیمت سے کم ہے۔ اس مقام پر ، ہارن کا ڈیزائن بنیادی طور پر طے کیا جاتا ہے ، اس کے بعد پیداوار کے ڈیزائن کے لئے رواداری تیار کرتا ہے۔

20200117113652_29938

3.4 رواداری ڈیزائن

عام ساختی ڈیزائن تمام ڈیزائن پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے بعد مکمل ہوجاتا ہے ، لیکن انجینئرنگ کے مسائل کے ل especially ، خاص طور پر جب بڑے پیمانے پر پیداوار کی لاگت پر غور کریں تو ، رواداری کا ڈیزائن ضروری ہے۔ کم صحت سے متعلق کی لاگت بھی کم کردی گئی ہے ، لیکن ڈیزائن کی پیمائش کو پورا کرنے کی قابلیت کو حسابی حساب کے لئے شماریاتی حساب کی ضرورت ہے۔ اے این ایس وائی ایس میں پی ڈی ایس پروبیبلٹی ڈیزائن سسٹم ڈیزائن پیرامیٹر رواداری اور ہدف پیرامیٹر رواداری کے مابین تعلقات کا بہتر تجزیہ کرسکتا ہے ، اور مکمل متعلقہ رپورٹ فائلوں کو تیار کرسکتا ہے۔

3.4.1 PDS پیرامیٹر کی ترتیبات اور حساب

ڈی ایف ایس ایس آئیڈیا کے مطابق ، رواداری کا تجزیہ اہم ڈیزائن پیرامیٹرز پر کیا جانا چاہئے ، اور دیگر عمومی رواداری کا تجربہ تجرباتی طور پر کیا جاسکتا ہے۔ اس مقالے میں صورتحال خاصی خاص ہے ، کیوں کہ مشینی کی قابلیت کے مطابق ، ہندسی ڈیزائن کے پیرامیٹرز کی تیاری کو بہت چھوٹا ہے ، اور اس کا آخری ہارن فریکوئنسی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ جب کہ سپلائرز کی وجہ سے خام مال کے پیرامیٹرز بہت مختلف ہیں ، اور خام مال کی قیمت ہارن پروسیسنگ لاگت کا 80٪ سے زیادہ ہے۔ لہذا ، مادی خصوصیات کے ل a مناسب رواداری کی حد مقرر کرنا ضروری ہے۔ یہاں متعلقہ مادی خصوصیات کثافت ، لچک کے ماڈیولس اور صوتی لہر کے پھیلا. کی رفتار ہیں۔

رواداری کا تجزیہ لاطینی ہائپرکیوب طریقہ کو نمونہ بنانے کے لئے اے این ایس وائی ایس میں بے ترتیب مونٹی کارلو تخروپن کا استعمال کرتا ہے کیونکہ اس سے نمونے لینے کے مقامات کی تقسیم کو زیادہ یکساں اور معقول بنایا جاسکتا ہے ، اور کم پوائنٹس کے ذریعہ بہتر ارتباط حاصل کیا جاسکتا ہے۔ یہ مقالہ 30 پوائنٹس طے کرتا ہے۔ فرض کریں کہ تینوں ماد paraی پیرامیٹرز کی رواداری گاؤس کے مطابق تقسیم کی جاتی ہے ، ابتدائی طور پر ایک اونچی اور نچلی حد دی جاتی ہے ، اور پھر اے این ایس وائی ایس میں حساب کتاب کی جاتی ہے۔

3.4.2 PDS نتائج کا تجزیہ

پی ڈی ایس کے حساب کتاب کے ذریعہ ، نمونے لینے کے 30 پوائنٹس کے مطابق ہدف متغیر اقدار دیئے جاتے ہیں۔ ہدف متغیر کی تقسیم نامعلوم ہے۔ پیرامیٹرز ایک بار پھر منیٹاب سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے لگائے گئے ہیں ، اور تعدد بنیادی طور پر عام تقسیم کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ رواداری کے تجزیہ کے شماریاتی نظریہ کو یقینی بناتا ہے۔

PDS کا حساب کتاب متغیر سے لے کر ہدف متغیر کی رواداری کی توسیع کے لئے ایک موزوں فارمولا دیتا ہے: جہاں y ہدف متغیر ہوتا ہے ، x ڈیزائن متغیر ہوتا ہے ، c ارتباط کا گتانک ہوتا ہے ، اور میں متغیر نمبر ہوتا ہوں۔

اس کے مطابق ، رواداری ڈیزائن کے کام کو مکمل کرنے کے لئے ہدف رواداری ہر ڈیزائن متغیر کو تفویض کیا جاسکتا ہے۔

3.5 تجرباتی تصدیق

سامنے والا حصہ پورے ویلڈنگ کے ہارن کا ڈیزائن عمل ہے۔ تکمیل کے بعد ، خام مال کو ڈیزائن کے ذریعہ اجازت دی جانے والی ماد .ی رواداری کے مطابق خریدا جاتا ہے ، اور پھر مینوفیکچرنگ کے حوالے کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ مکمل ہونے کے بعد فریکوئینسی اور موڈل ٹیسٹنگ کی جاتی ہے ، اور استعمال ہونے والا ٹیسٹ کا طریقہ آسان اور موثر سنیپر ٹیسٹ کا طریقہ ہے۔ چونکہ سب سے زیادہ متعلقہ انڈیکس پہلا آرڈر محوری موڈل فریکوئنسی ہے ، ایکسلریشن سینسر کام کرنے والی سطح سے منسلک ہے ، اور دوسرا سر محوری سمت کے ساتھ مارا جاتا ہے ، اور سینگ کی اصل تعدد ورنواہ تجزیہ کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہے۔ ڈیزائن کا تخروپن نتیجہ 14925 ہرٹج ہے ، ٹیسٹ کا نتیجہ 14954 ہرٹج ہے ، فریکوینسی ریزولوشن 16 ہرٹج ہے ، اور زیادہ سے زیادہ غلطی 1٪ سے کم ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ موڈل کے حساب کتاب میں محدود عنصر تخروپن کی درستگی بہت زیادہ ہے۔

تجرباتی ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد ، الٹراسونک ویلڈنگ مشین پر سینگ کو پیداوار اور اسمبلی میں ڈال دیا جاتا ہے۔ رد عمل کی حالت اچھی ہے۔ کام آدھے سال سے زیادہ مستحکم رہا ہے ، اور ویلڈنگ کی اہلیت کی شرح زیادہ ہے ، جو عام سامان سازوں کی تیاری میں تین ماہ کی خدمت زندگی سے تجاوز کرچکا ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ڈیزائن کامیاب ہے ، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں بار بار ترمیم اور ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے ، جس سے وقت اور افرادی قوت کی بچت ہوگی۔

4 نتیجہ اخذ کرنا

یہ کاغذ الٹراسونک پلاسٹک ویلڈنگ کے اصول سے شروع ہوتا ہے ، ویلڈنگ کی تکنیکی توجہ کو دل کی گہرائیوں سے پکڑتا ہے ، اور نئے سینگ کے ڈیزائن تصور کی تجویز پیش کرتا ہے۔ اس کے بعد ڈیزائن کا ٹھوس انداز میں تجزیہ کرنے کے لئے محدود عنصر کے طاقتور نقلی فنکشن کا استعمال کریں ، اور ڈی ایف ایس ایس کے 6-سگما ڈیزائن آئیڈیا کو متعارف کروائیں ، اور مضبوط ڈیزائن کے حصول کے لئے اے این ایس وائی ڈی او تجرباتی ڈیزائن اور پی ڈی ایس رواداری تجزیہ کے ذریعے اہم ڈیزائن پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں۔ آخر میں ، ہارن کامیابی کے ساتھ ایک بار تیار کیا گیا تھا ، اور تجرباتی تعدد ٹیسٹ اور اصل پیداوار کی توثیق کے ذریعہ یہ ڈیزائن معقول تھا۔ اس سے یہ بھی ثابت ہوتا ہے کہ ڈیزائن کے طریقوں کا یہ سیٹ قابل عمل اور موثر ہے۔


پوسٹ ٹائم: نومبر -04۔2020